不鏽鋼列管式冷凝器一般以碳鋼、不鏽鋼和銅為主，在製造中管板和列（liè）管一般采用焊接和脹接工藝。焊接工藝一般采用手工電弧焊，焊（hàn）縫形狀存在不同程度（dù）的缺（quē）陷（xiàn），如凹陷、氣孔、夾（jiá）渣等，焊縫應力的分布也不均勻；脹接工藝（yì）有存在不（bú）同金屬的“雙金屬”腐蝕現象。不鏽鋼列管式冷凝器（qì）的（de）管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜（zá）質、鹽（yán）類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。尤是水中含有的（de）氯（lǜ）離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起（qǐ）重要作用（yòng）。

       不鏽鋼列管式（shì）冷凝器管板變形分析：

       主（zhǔ）要是管板的加工變形（xíng）及加工時產生的變形，管子與管板相連，管板變（biàn）形會使管子的端口發生（shēng）泄漏。高加管板水側壓力高、溫度低，汽側則壓力低、溫度高，尤是有內置式（shì）疏水冷卻（què）段者，溫差越大。如果厚度不夠，則會有（yǒu）特定的變形。中心會向壓力低、溫度高的汽側鼓凸。在水側，發生中心凹陷。在主（zhǔ）機負荷變化時，加汽側壓力（lì）和溫度相應（yīng）變（biàn）化。尤是在調峰幅度大，調峰速度過快或負荷突變（biàn）時，在使用定速給水泵的條件下，水側壓力也會發生較大的（de）變化，乃至可能過了高加給水的額定壓力：這些變化會使管板發生變形導致管子端口（kǒu）泄漏或（huò）發生長期變（biàn）形。如果高加的進（jìn）汽門內漏，則在主機運行中停運高加後，會使高加水側（cè）被加（jiā）熱而定容升壓，如水側無安全閥或安全閥失靈，壓力可能升得很高，也會使（shǐ）管板變形。